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在低于玻璃化转变温度Tg时(以前称之为软化温度)，热塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚PS )，热塑性塑料的刚性(模量E)和强度(σ)会随着温度的升高而降低，但可变形性(ε)会增大。材料在数值高工作温度时，还必须有足够的刚性。热膨胀系数在一定温度范围内可以认为是随温度线性增加的。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。

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选择的成型温度越高，细节的精度也就越好。只是对于结晶型的塑料，如APET、CPET是一个例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到较好的细节清晰度的话，就要对材料有足够的加热。若有必要的话，可以减小加热强度，延长加热周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。请注意：对于许多塑料片材，机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。

成型片材的冷却过程行为：

一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时，成型材料仍然具有必要的成型温度。

事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长，成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被***，加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快，带有***加热、成型工位的加热片材也要快速移出，开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸，然后通过热辐射、对流开始冷却，并且与模塞助压局部接触。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。

由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。

新型的ps片材发泡技术虽然在我国不是开始的发展，但是在市场上的发展是无法比拟的，它具有优良的技术功能，改变了落后的包装产品，正在进一步的逐渐成长，ps片材发泡技术只要是进行二次加工成各种包装的容器。为保证二次加工的顺利安全的进行，降低所消耗的资源。生产出与时俱进的产品。现在***对ps片材的发泡技术十分的严格。热成型与***成型比较，具有生产效率高、设备***少和能制造表面积较大的产品等优点。