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吸塑技术之片材的成型特性：

成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。

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每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在适合成型温度范围内牵伸只需要很小的力。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在适合的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。

制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度，其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。

细节的清晰度受下列因素影响：

?塑料的种类；

?片材的厚度；

?成型片材厚度方向的成型温度；

?真空吸塑成型系统中的成型力；

?成型模具的温度；

?成型模具的排气孔；

?牵伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。

而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。

片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度。

热固性树脂：

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。透明的热塑性塑料是无定形的，但并非所有无定形的热塑性塑料都是透明的，比如说进行了着色和改性的无定形塑料就是如此。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。