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和甲醛在碱性条件下是逐渐生成体型树脂的。开始生成的液态物是可溶于酒精、和碱性水溶液的树脂，叫做甲阶树脂。继续加热后，生成粘稠状的液体，冷却后成为脆性固体，能部分溶于酒精、，但不溶于碱性水溶液。它叫乙阶树脂（固体受热能软化）。再继续加热，才生成不溶不熔的体型树脂，叫做丙阶树脂。其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，难燃，自熄，低烟雾，耐火焰穿透，遇火无洒落物，价格低廉，是电器、仪表、建筑、石油化工等行业较为理想的绝缘隔热保温材料，因而受到人们的广泛重视。在课堂教学实验中制备，由于加热的时间不够，一般生成乙阶树脂。

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片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响：

若没有特别的要求，一般的预干燥的方法可。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。干燥了的成型材料如果不是在干燥后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE薄膜中。

挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被***，加工性能得不到保证。挤出的材料比压延的成本低。

新型的ps片材发泡技术虽然在我国不是开始的发展，但是在市场上的发展是无法比拟的，它具有优良的技术功能，改变了落后的包装产品，正在进一步的逐渐成长，ps片材发泡技术只要是进行二次加工成各种包装的容器。为保证二次加工的顺利安全的进行，降低所消耗的资源。生产出与时俱进的产品。现在***对ps片材的发泡技术十分的严格。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1。