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为了测量片材的各向异性，建议测定片材的纵向和横向的收缩率。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到较好的细节清晰度的话，就要对材料有足够的加热。如果新提供的成型片材出现诸如起褶、夹持处发生断裂、接触加热的连接处发生严重收缩等问题，就应该用新旧两种片材进行收缩率对比测试。两种片材因具有不同的收缩率，并且在真空吸塑成型时表现出不同的行为，故需要不同的加工参数。真空吸塑成型制品的收缩可以通过比较制品和相应模具的尺寸之间的差异来得到。热收缩包括了加工收缩(VS)、后收缩(NS)和总收缩(GS)，它们之间存在着差异。

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合成树脂是由单体经人工聚合或缩聚反应而成的分子量较大的聚合物。成型片材的制造工艺：成型材料厚片和薄片的生产主要步骤是：聚合物产品。有时与合成高聚物同义。具有天然树脂类似的性质，而且往往可加工出比天然树脂性能优越的制品。通常按加工性能的不同，分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。前者如聚树脂，后者如酚醛树脂等。广泛用于制造塑料、合成纤维、合成橡肢、涂料、胶粘剂、绝缘材料和复合材料等，其重要性和发展都远胜于天然树脂。

在热塑性树脂中加入各种塑料助剂，如增塑剂等，以及各种增强材料，可制成热塑性塑料。SAN具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。有些品种（如聚酯、聚酰胺）添加剂加得很少，纯树脂即可直接加工；有的品种（如聚）配方极其复杂，配方不同，性能各异。热塑性塑料常用的加工方法有挤出、吹塑和***成型等。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。